產品可靠性試驗的一般流程
作者：
salmon范
編輯：
瑞凱儀器
來源：
sdiy5ec.cn
發布日期： 2020.11.06
圖1給出了從可靠性試驗方案制定到可靠性評估全過程的流程。
首先需要分析產品的主要功能、故障模式及其影響，找出對產品功能實現具有致命影響的且發生可能性較大的各種故障模式，依據分析結果確定產品若千個薄弱環節(或關鍵環節)，將產品“化整為零”視產品為若干薄弱環節(或關鍵環節)的串聯系統。
其次，確定各薄弱環節(或關鍵環節)對應的可靠性特征量，這些特征量應當是可檢測的隨機變量而不是常量。特征量的分布規律需通過必要的摸底試驗獲得(試驗數據經相關分布檢驗確認)。
可靠性試驗就是再現產品各環節規定功能實現能力的過程，所以試驗內容應與產品各環節實現規定功能相對應(例如，同樣是拉壓彈簧，當它用于頻繁往復運動的場合，它的可靠性試驗內容應當是往復運動的疲勞試驗;而當它用于長期受壓、一次性釋放彈性能的場合，它的可靠性試驗內容應當是長期靜壓試驗，通過長期靜壓測試其提供合格彈性力的能力)。在試驗方法的選擇上，本著既能夠驗證產品可靠性又盡可能節約試驗件數量和試驗費用的原則，盡可能采用可靠性特征量的計量型試驗方法代替計數型試驗方法。
可靠性試驗條件應當參照產品使用時的任務剖面中惡劣的環境條件制定。即:產品若在任務剖面中惡劣的環境條件下都能可靠工作，則在該任務剖面中的其他環境條件下就能更加可靠地工作。當完成可靠性試驗后，依據各環節可靠性評估結果，就可得到產品的可靠性評估結果，據此可以判斷產品可靠性是否滿足預定的可靠性指標要求。
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